Çamur arıtımında, pıhtılaşma (flokülasyon), tüm mekanik susuzlaştırma ekipmanlarının verimli bir şekilde çalışması için temel ön koşuldur.
İster bantlı filtre presi, ister tamburlu yoğunlaştırıcı, vidalı pres, santrifüj veya entegre susuzlaştırma sistemi kullanılsın, çamurun ekipmana girmeden önce yeterli flokülasyona tabi tutulması ve kararlı ve iyi yapılandırılmış floklar oluşturması gerekir.

Ancak bu kritik adım tamamlandığında, susuzlaştırma sistemi amaçlanan performansı gösterebilir; daha yüksek verim, susuzlaştırılmış çamurun daha düşük nem içeriği ve daha düşük işletme maliyetleri elde edilebilir.

1. Pıhtılaşma Neden Bu Kadar Önemli?

Flokülasyon belirli bir kimyasal madde değil, katı-sıvı ayrımından önce uygulanan bir ön işlem sürecidir.
Amacı, çamurdaki ince parçacıkların kimyasal reaksiyonlar yoluyla daha büyük ve daha sıkı topaklar halinde bir araya gelmesini sağlamaktır, böylece:

• Daha yoğun olabilir ve yerçekimi veya basınçla daha kolay susuzlaştırılabilir.

• Çok ince kalıp su akıntısıyla birlikte kaçmayın.

Kısacası:Stabil topaklar olmadan etkili bir susuzlaştırma mümkün değildir.

2. Yetersiz pıhtılaşma ne gibi sorunlara yol açar?

Yetersiz pıhtılaşma durumunda, susuzlaştırma sırasında aşağıdaki sorunların ortaya çıkması muhtemeldir:

Çamur kekinde düşük katı madde içeriği ve yüksek nem oranı:
Gevşek topaklanma yapıları, ekipmanın basınç uygulama yeteneğini azaltarak suyun uzaklaştırılmasını zorlaştırır.

Artan kimyasal tüketimi ve daha yüksek işletme maliyetleri:
Çökeltme işlemi yetersiz kaldığında, operatörler genellikle dozajı artırırlar, ancak susuzlaştırma performansı yine de sınırlı kalır.

Çamur taşınması, topakların parçalanması ve bulanık süzüntü:
İnce parçacıklar süzüntüyle birlikte yıkanarak suyun bulanıklaşmasına ve ekipmanın içinde tıkanmalara veya aşınmaya neden olabilir.

Ekipman verimliliğinde azalma veya istikrarsız çalışma:
Dengesiz pıhtılaşma, süreç boyunca zincirleme reaksiyonları tetikleyerek tüm sistemin güvenilirliğini düşürebilir.

Çökeltme testi yapılması

                            Sağdaki pıhtılaşma sonucu daha üstün.

3. İyi bir flokülasyon ekipman performansını nasıl iyileştirir?

Daha yüksek katı madde içeriği:
Daha yoğun topaklar, suyun basınç, yerçekimi veya kesme kuvvetleri yoluyla daha kolay dışarı atılmasını sağlar.

Daha istikrarlı verim:
İyi şekillenmiş topaklar çalışma sırasında bozulmadan kalır, daha yüksek basınca dayanabilir ve tutarlı işleme kapasitesinin korunmasına yardımcı olur.

Daha düşük işletme maliyetleri:
Etkin flokülasyon, kimyasal dozajını azaltır, filtre bandı yıkamasını en aza indirir ve mekanik aşınmayı azaltır.

Daha berrak filtre:
Parçacıklar suyla birlikte kaçmaz, bu da daha temiz bir filtre elde edilmesini sağlar ve bu durum sonraki arıtma işlemlerine ve mevzuata uygunluğa fayda sağlar.

4. Haibar Ekipmanları ve Flokülasyon Süreçleri Arasında Güçlü Sinerji

Son yirmi yıldır Haibar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çamur yoğunlaştırma ve susuzlaştırma ekipmanlarının araştırma ve üretiminde uzmanlaşmıştır:

• Bant tipi çamur yoğunlaştırıcı
• Tambur tipi çamur yoğunlaştırıcı
• Entegre yoğunlaştırma ve susuzlaştırma ünitesi
• Bant filtre presi, vidalı pres ve diğer katı-sıvı ayırma sistemleri

Tüm bu uygulamalarda, doğru flokülasyon yüksek verimli çalışmanın temelidir.
Bu nedenle, flokülant satışı yapmasak da, projeler sırasında aşağıdakiler de dahil olmak üzere tam teknik destek sağlıyoruz:

• Dozaj noktası, karıştırma süresi ve dozaj değerlendirmesi gibi optimum pıhtılaşma koşullarını belirlemek için müşterilere pilot testlerde yardımcı olmak.
• Makinelerimizle uyumlu dozajlama, karıştırma ve kimyasal hazırlama ekipmanları için sistem tasarımı sağlamak.
• Sahadaki çamurun özelliklerine dayanarak profesyonel öneriler sunmak

Kapsamlı süreç rehberliği ve uygun ekipman çözümleri aracılığıyla, müşterilerimizin istikrarlı, kontrol edilebilir ve verimli flokülasyon elde etmelerine yardımcı olmayı hedefliyoruz.önceÇamur, susuzlaştırma sistemine girer.